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江蘇石墨電極雕銑機廠家分享

石墨電極雕銑機心是一種較為復雜的零部件加工設備，只要是生產設備，就必然會出現損耗。事實上，一些簡單的維修操作我們可以完全解決這個問題。

石墨電極雕銑機維護和主軸拆卸維護實例

1、準備相應的工具：

一套六邊形，一個手電筒，一個十字架，一個字，24MM開口扳手，一個千分表，一個磁性桌座，一個銅錘。

2、了解相應的石墨電極雕銑機分解步驟。

注：主軸轉速為16,000轉/時，以目前的方式表示我們無法更換其軸承，其余為可拆卸。

更換主軸桿需要拆除大部分零件，因此為此目的拆卸主軸。

解體順序：

1、拆下夾緊傳感器支架。

2、去除旋轉切削液。

3、移除過渡連接和中間旋轉接頭。

4、拆下前爪和彈簧卡箍套。

5、拆卸鋼瓶、鋼瓶和活塞。

6、取下鏈輪的數量，以便檢測速度和主軸定位。

7、拆下橫拉桿并更換前端橫拉桿接頭。

8.、為不可拆卸軸承

石墨電極雕銑機拆卸步驟的詳細信息。

1、記錄相應的管接頭符號。

2、所有管道拆除后，將主軸放在清潔、開放、照明良好的維修處進行拆卸。干凈的繡花包裝紙和無紡布并排放置，準備干凈的材料箱存放備件。

3、移除旋轉接頭連接，切換支撐并標記。如圖所示

4、然后拆下過渡和旋轉接頭，12 M6螺釘，仔細檢查并保護陶瓷密封圈，并檢查旋轉接頭和軸承的完整性。

5、拆下氣缸螺釘，取出氣缸，注意盡可能取出氣缸，不要用螺絲刀或錘子敲擊，如果必須敲擊，需要用油石打磨敲擊損壞，并檢查O形圈是否損壞。

6、移除活塞。如果人物的位置緊密相連，上下搖動。不要使用硬對象檢查密封組件是否損壞。

7、拆下活塞后，將氣缸內壁擦拭干凈，再次檢查內壁是否損壞，拆下電機電源線棒。您可以開始拆卸M10螺釘，如圖4所示。

8、拆卸后，小心拉出法蘭，注意電纜和端面O形圈，如圖12 M4所示拆下螺釘，在梳齒盤上做標記，不要重復標記。

9、檢查法蘭是否如圖所示有油積。用嗅覺判斷是主軸油還是液壓油。如果液壓油需要檢查o形圈是否磨損，如果是主軸油，則需要檢查主軸油通道孔的密封圈是否完整。檢查傳感器支架的緊固螺釘。

10、*后，拆下主軸拉刀桿并檢查所有螺釘和翼形彈簧是否損壞。

11、從牽引桿上拆下兩個M4螺栓，然后拆下護套。

12、更換由前端拉桿連接的部件，松開釘線，注意內部銅墊塊不丟失，檢查外孔和內環是否完整，安裝時需涂上線緊固膠.

13、所有更換工作已經完成，需要按反向順序安裝。

14、安裝法蘭本體時，端面需涂上密封膠，盡量避免密封圈。然后用測微計測量梳齒盤和主軸的跳動誤差。磁強計底座吸附在主軸體上，跳動誤差值通過擰緊調整到0.006mm。其他部件可以按相反的順序安裝。記住要小心，要快，但不要快，祝你好運！！！！

當然，加工過程中的維修內容比較復雜還是聯系廠家派出專注技術人員來解決。在銷售維護之后一直是我們的上善精機一直是同樣的服務。你方收到我們的產品并不意味著我們的結束，而是我們服務的開始。上善精機cnc將全心全意為您服務。

石墨電極雕銑機減振動方法

我們知道石墨電極雕銑機是一種帶有刀具庫的數控銑床，切削加工可以說是加工中心*常用的加工技術。上善精機“為您分享一些降低加工中心切削振動的方法，希望能對您有所幫助，讓我們來看看吧。

1、對于細長刀桿的擊鍵，或細長軸的外圓，使用90。刀的主角有利于振動。無論是外側的圓形工具車來縮窄長軸，還是細長的刀刀工具孔，都永遠是90。具有主偏角的刀具的徑向切削力*小。同時，葉片口產生的軸力*大。

2、對于細長桿的銑刀，圓形刀片銑刀*有利于減振。銑刀與攪拌刀相反，導程角越接近90°。徑向切削力越大，刀柄的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削中，數控銑床通常選用45°直角銑刀，如果切削深度小于1mm。通常使用圓形刀片銑刀或球形刀具。

3、數控銑床采用細長桿端銑刀銑削深腔。為了降低數控銑床的切削振動，常采用降低數控銑床切削振動的十二種方法。塞式銑削意味著刀具像鉆頭一樣軸向進入刀具。銑削深腔時，長桿的直徑通常大于刀桿直徑的三倍。我們建議使用軸向進給刀具。但是，端銑刀刃口具有一定寬度的徑向刃口。刀具供應商有技術數據證明刀具在插入銑削過程中具有*大的切削刃寬度。

4、在薄壁工件的銑削中，振動的原因完全來自工件。這個工件叫做盒子或碗。由于振動來自工件本身，在加工此類零件時，主要是為了提高工件的抓地力。

5、當內孔鉆孔時，刀刃角度越小越好。二次主偏航角較大，二次切削刃與加工面之間的湍流接觸面積較小，震顫難以轉變為振動。刨花的機會也很小。

6、如果面銑刀采用不等間距銑刀，可以減小銑削振動。這里的“齒”是指刀片。減少面銑刀直徑相同（如100毫米）數控銑床切削振動的十二種方法。本文提出了減少高速石墨機切削振動的十二種方法。如果三個切削元件相等，五刀頭的銑削力肯定比十刀頭少50%。

7、使用鋒利的刀片來降低數控銑床的切削力。機夾刀片分為有涂層刀片和無涂層刀片。無涂層葉片通常比涂層葉片鋒利，因為如果要涂層葉片，必須對其進行鈍化（ER處理）。因為鋒利的邊緣會影響邊緣涂層的粘合強度。

8、當切削深度固定時，切削力，特別是徑向切削力，無疑可以通過使用小的刀尖圓弧半徑來減小。徑向切削力是造成細長桿切削刀具或工件振動的主要原因。無論是沖擊還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧半徑越大，細長刀桿的振動趨勢越大。

9、當切割深度是可選的，避免切割深度等于刀尖的半徑。

10、使用積極的刀片和大后刀片與輕碎槽。這樣的刀片在銼削或銑削時具有*小的楔角，當然它切割得很輕。

11、調整切割參數。只有在切削振動不嚴重的情況下，調整切削參數才是有效的。一般的調整方法是：降低刀具或工件的返回速度，減小切削深度，增加刀具每轉或銑刀的變形齒行程。如果在車削內螺紋過程中發生振動，可以采用12種數控機床方法，用1～12個刀具來減小數控銑床的切削振動。

12、刀加工路徑的合理布置，刀加工路徑的合理布置，對于銑削加工非常重要。銑削分為直銑削和反向銑削。根據傳統的銑削理論，采用反向銑削有利于降低銑削振動，但實際上是指有利于抑制螺絲間隙的振動。現今的銑削設備多配備滾珠或滾子螺絲。因此，反向銑削沒有什么意義。只要銑削力的方向與工件夾緊的方向相同，有利于消除彎板零件的振動。

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