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四川數控石墨機避免撞刀的幾點因素

  與普通機床相比，數控石墨機具有加工精度高、穩定性好、人工成本低、管理方便等優點。然而，由于操作不當或編程錯誤等原因，很容易使刀具或刀架與工件或數控石墨機發生碰撞，這就是我們常說的碰撞現象。刀具沖擊對數控石墨機危害很大。較輕的會損壞刀具和加工件，較重的會損壞數控石墨機零件，造成數控石墨機加工精度的損失，嚴重時還會造成人身事故。

那么數控石墨機碰撞的原因是什么？

編程錯誤導致的刀具碰撞，機床參數設置錯誤導致的刀具碰撞，機床操作不當導致的刀具碰撞。

刀具碰撞的常見原因包括編程錯誤或不充分考慮工藝規劃錯誤或工藝驗收關系、程序注釋錯誤、程序傳輸錯誤等。

實際上，防止編程引起的刀碰撞并不困難。首先，您必須掌握數控石墨機的NC編程點，并熟悉刀具的運動路徑。注意試用處理。在試驗過程中啟動過程時，應將速度調整到*慢速度，并且可以隨時觀察剩余的移動量。掌握這種方法將大大減少人為因素造成的刀碰撞。防止程序傳輸錯誤現場處理器必須在開始作業之前檢查程序的詳細數據。

其次，在參數設置方面，必須養成“先看后走”的良好工作習慣。在程序開始和結束時，處理比率為零。在清楚地看到程序和工具的位置之后，應該再次給出乘數。在調試程序時，應將快速進給調整到*慢的檔位。*好的辦法是保持手遠離飼料，以減少碰撞事故的發生。在調試程序處理第一個工件時，必須仔細檢查程序。它可以在試加工過程中的一個階段運行，隨時控制進料速度，隨時觀察剩余的行程。在處理之前，我們應該模擬一個單階段操作，然后正式處理它。查看是否有任何意外的刀具路徑。如果出現問題，請快速按下停止按鈕。

此外，數控石墨機的日常操作有一套嚴格的指導原則，從工件材料到夾緊系數，從設備故障到日常規定。在工件材料中，要注意是否太硬，是否容易變形，是否有缺陷。在夾緊過程中，應避免墊片對切割過程的影響。空白超出預期，空白過大，程序設置與空白不匹配;要養成良好的操作習慣，并進行嚴格的數控過程管理，就要專攻專機。如果存在保護鎖定，*好在人員離開時鎖定，并設置軟件的讀取和寫入參數。數控石墨機應平穩放置，以避免雨淋和潮濕。充分利用機器的保護和自檢功能。

作為高精度機床，數控石墨機對于防止加工時的碰撞非常必要。隨著技術的發展，利用刀具損傷檢測，數控石墨機防碰撞檢測，數控石墨機自適應加工等先進技術，碰撞現象將逐漸減少。

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