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內(nèi)蒙古cnc石墨機(jī)廠家

出處：內(nèi)蒙古cnc石墨機(jī)編輯：上善精機(jī) 發(fā)表時間：2019-07-20 19:57

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內(nèi)蒙古cnc石墨機(jī)廠家總結(jié)切削難加工材料時的巧妙方法

目前，cnc石墨機(jī)的切削技術(shù)越來越成熟，高速精密銑削和復(fù)雜的異類加工技術(shù)都比較成熟。然而，難加工材料的切削效率仍然很低.如何提高加工效率，降低加工成本，是加工車間乃至整個制造業(yè)面臨的主要問題。

隨著航空航天，石油，化工，金屬材料和模具工業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及各種難加工材料的廣泛應(yīng)用，難以加工的材料是什么？其中，不銹鋼，鈦合金，淬硬鋼等材料*具代表性。
內(nèi)蒙古cnc石墨機(jī)參數(shù)

不銹鋼的加工硬度高，在切削過程中材料會產(chǎn)生塑性變形，而且不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切屑帶走的熱量少，切削點溫度升高，導(dǎo)致刀具壽命縮短；a同時，不銹鋼的親和力很高，容易造成刀尖積屑和側(cè)面粘連。因此，加工表面的精度降低。

鈦合金切削加工性能好，材料密度低，導(dǎo)熱性能差，切削過程中切削熱不易擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具使用壽命短。然而，鈦合金具有高親和力、高化學(xué)活性、易接觸金屬親合性、導(dǎo)致粘結(jié)、擴(kuò)散加劇、刀具磨損、鈦合金彈性模量低、彈性變形大等特點，這將使加工表面和后刀面接觸面積大，磨損嚴(yán)重。

淬硬鋼材料的主要特點是硬度高，強(qiáng)度高，塑性和導(dǎo)熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面之間的接觸長度較短，因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近，這往往會導(dǎo)致刀具磨損和切屑。

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對于上述三種困難材料，建議采用特殊的切割方法進(jìn)行切割。

1.加熱cnc石墨機(jī)切削法

一種加熱切割方法是導(dǎo)電加熱切削，即在工件和刀具的回路中采用低壓、大電流，使切削區(qū)產(chǎn)生熱量。另一種是等離子加熱切削，即利用等離子弧對刀具尖端附近的工件材料進(jìn)行加熱，從而降低工件材料的硬度和強(qiáng)度，從而改善切削條件。

2.低溫cnc石墨機(jī)切削法

低溫切削使用液氮（-180°C）或液態(tài)CO2（-76°C）作為切削液來降低切削區(qū)域的溫度。根據(jù)測試，主切削力可降低20％，切削溫度可降低300°C以上，組合邊消失，表面質(zhì)量提高，刀具耐久性可提高2 ~3次，加工高強(qiáng)度鋼。，耐磨鑄鐵，不銹鋼，鈦合金都有效果。