廣東高速石墨加工機廠家
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廣東高速石墨加工機廠家分享裝配技術規范
購買高速石墨加工機后，下一步就是生產操作。然而，許多客戶和朋友要求高速石墨加工機在收到貨后準備工作。接下來，小編將為大家安排裝配技術規范，值得收藏！
1、高速石墨加工機作業前準備
- 操作數據：包括裝配圖、零件裝配圖、零件圖、物料清單表等，直到項目結束，必須保證圖紙的完整性、過程信息記錄的整潔性和完整性。
- 工作場所：零件的放置、裝配必須在指定的工作場所進行，整機的放置和裝配地點必須明確規劃，直至整個工程結束，所有工作場所必須整潔、標準化和有序。
- 裝配物料：作業前，按照裝配流程規定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業順序，然后填寫材料催工單交采購部。
- 裝配前應了解設備的結構，裝配技術和工藝要求。
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2、高速石墨加工機基本規范
- 機械裝配應嚴格按照設計部門提供的裝配圖和工藝要求進行。嚴禁擅自修改操作內容或非正常更換零件。
- 裝配件必須是質量檢驗部門認可的合格零件，在裝配過程中發現不合格零件漏檢的，應當及時報告。
- 裝配環境要求清潔，無灰塵或其他污染，零件應存放在干燥，無塵的防護墊中。
- 在裝配過程中，零件不得被碰撞、切割、零件表面不得損壞，或零件明顯彎曲、扭曲和變形，零部件的匹配表面不得損壞。
- 在裝配過程中，應在接觸面之間加入相對運動的零件，潤滑油（脂肪）。
- 匹配件的匹配尺寸應準確。
- 組裝時，備件和工具應有專門的放置設施。原則上，備件和工具不應放在機器上或直接放在地面上。如有必要，應在放置位置鋪設保護墊或地毯。
- 裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。
3、廣東高速石墨加工機聯接方法
（1）螺栓聯接
A.擰緊螺栓時，不得使用活動扳手。不要在每個螺母下使用多個相同的墊圈。擰緊沉頭螺釘后，釘頭應埋在機器內，不得露出。
b.螺紋連接一般應有防松彈簧墊圈，對稱多螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條帶連接應從中間向兩個方向對稱逐步擰緊。
螺栓和螺母擰緊后，螺栓應露出螺母1和2節距；當螺釘在緊固移動裝置或維修時不需要拆卸零件時，應在裝配前涂上螺紋膠。
D.具有規定緊固扭矩要求的緊固件應使用扭矩扳手根據規定的緊固扭矩擰緊。對于未指定緊固扭矩的螺栓，緊固扭矩可參考“計劃”。
（2）銷連接
a.定位銷的端面一般應略高于零件表面。帶螺旋尾的錐形銷裝入相關零件后，銷的大端應沉入孔中。
b.開口銷裝入相關零件后，開口銷尾部應與60度至90度分開。
（3）鍵聯接
A.平鍵鍵槽和固定鍵的兩側應均勻接觸，配合面之間不應有間隙。
安裝了間隙配合鍵(或花鍵)后，在沿軸向移動時，相關運動部件不應松動和不均勻。
c.裝配后，鉤頭鍵和彈齒鍵的接觸面積不應小于工作面積的70%，非接觸部分不應集中在一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%-15%。
（4）鉚接
A.鉚接的材料和尺寸必須符合設計要求，鉚釘孔的加工應符合相關標準。
B.鉚接過程中鉚接部分表面不應損壞，鉚接部分表面也不應變形。
C.除特殊要求外，鉚接后不得有松動。鉚釘頭部必須與鉚接部分緊密接觸，且應光滑、圓形。
（5）脹套聯接
膨脹套件：在膨脹套管上涂抹潤滑脂，將膨脹套管放入裝配好的輪轂孔中，安裝軸，調整裝配位置，然后擰緊螺栓。緊固的順序由狹縫限制，并且左右交叉對稱一個接一個地緊固，以確保達到額定扭矩值。
（6）緊定聯接
錐端緊固螺釘的錐端和坑孔均應為90度，緊固螺釘應擰緊至準坑孔。
4、高速石墨加工機直線導軌的裝配
- 導軌的安裝部位應無污染，安裝面平整度應符合要求。
- 導軌側面有基準邊時，應緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應保證導軌的滑動方向與設計要求一致，導軌固定螺絲擰緊后，應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調整。
- 如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現象，否則必須調整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導軌平行。
5、廣東高速石墨加工機發動機的裝配和減速器
- 檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。
- 在裝配前清潔電機軸與減速之間的連接。
- 電機法蘭螺釘擰緊前，應轉動電機，校正電機軸與減速器聯軸器的同心度，然后將電機法蘭與減速器連接，固定螺栓對角線擰緊。
- 在伺服電機的裝配過程中，應保護電機后部的編碼器免受外力。嚴禁撞擊伺服電機軸。
- 伺服減速機的安裝：
A.將密封螺絲移到減速器法蘭外側，調整夾緊螺釘。
b.擰下夾緊螺釘，將電機法蘭與減速器連接，對角擰緊定位螺栓。
用適當的扭矩擰緊夾緊環，然后擰緊密封螺釘。
D.扭轉電機法蘭螺栓松動，輕推伺服電機軸或用手轉動電機軸幾次，以糾正電機軸和減速器聯軸器的同心度。
E.*后將電機法蘭連接到減速器并對角擰緊定位螺栓。
俗話說，“切碎機磨刀無誤”，固定加工到達高速石墨加工機后，操作準備不得馬虎。只有這樣，高速石墨加工機才能高效、安全地生產和工作。
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