石墨雕刻機對刀方法詳細講：

首先介紹了一種簡單的對刀方法，借助于專用的對刀裝置和對刀儀。

傳統(tǒng)的刀法主要是基于主人的人類經(jīng)驗，因此安全性差，占用時間多，隨機誤差大。它越來越不適合石墨雕刻機的快速節(jié)奏，更不利于cnc石墨雕刻機的作用。

本實用新型具有精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點。保證了數(shù)控石墨雕刻機的高效率和高精度。解決刀具問題已成為數(shù)控加工中不可缺少的專用工具。

然而，購買工具設(shè)定裝置需要額外的成本，并且進口的工具設(shè)定設(shè)備昂貴，這無疑會增加生產(chǎn)成本。盡管該工具易于使用，但它并非許多制造商的優(yōu)先考慮。

常用的對刀方法，試試對刀方法。

這種方法操作簡單方便，刀的精度適中，缺點是在工件表面留下切痕。由于試驗切割過程，這是無法避免的。

該方法的實質(zhì)是以工件表面的中心位置為例，分別在x、y和Z的方向上對刀具進行匹配。

x，y方向工具的目的是測量坐標值。

1。通過夾具將工件安裝在工作臺上。夾緊時，工件的四邊應(yīng)保留刀具的位置。2。然后啟動主軸以中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，使刀具以一定的安全距離快速移動到靠近工件左側(cè)的位置，然后緩慢移動到工件左側(cè)。三。當?shù)毒呖拷ぜr，微調(diào)操作可在0.01mm時進行。讓刀具慢慢靠近工件的左側(cè)，使刀具剛好接觸到工件的左側(cè)表面，然后返回到0.01mm。注意此時機床坐標系中顯示的坐標值，例如-240.500。4。沿Z方向?qū)⒌毒咭频焦ぜ砻?，并以相同方式靠近工件右?cè)。注意此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。5?；诖?，石墨雕刻機坐標系中工件坐標系原點的坐標值為-240.500+（-340.500）/2=-290.500。6。同樣，可以測量機床坐標系中工件坐標系原點的坐標值。

然后測出Z向坐標值。

將測量到的x、y和z值輸入機床工件坐標系統(tǒng)存儲地址g5（通常使用g54-g59代碼來存儲刀具參數(shù)）。輸入面板輸入模式，輸入“G5*”，按開始鍵(在自動模式下)，運行G5*使其生效。你可以完成刀的完整的試切。

*后一種工具設(shè)置方法是通過千分表和千分表。

這種方法一般用于圓形工件的對刀。百分表的安裝桿安裝在刀柄上，或百分表的磁性底座吸在軸套上。移動臺將主軸的中心線（即刀具中心）移動到工件的中心，調(diào)整磁性底座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸點接觸到工件的圓周（指針旋轉(zhuǎn)大約0.1毫米）。手緩慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸點沿工件圓周轉(zhuǎn)動，觀察百分表百分表指針的運動，緩慢移動軸和工作臺的軸線。經(jīng)過多次重復，表頭轉(zhuǎn)動一周時，百分表的指針基本處于同一位置，指針跳動在工具設(shè)定的允許誤差范圍內(nèi)。在差異范圍內(nèi)，如0.02mm，可以認為主軸的中心是軸和軸的原點。然后拆下百分表，裝上銑刀進行加工。

刀的精度影響石墨雕刻機和工件的效率也與訂單的完成有關(guān)。如果您對石墨雕刻機的刀法有更好的了解并歡迎您與我們聯(lián)系，選擇上善精機是我們*好的質(zhì)量和服務(wù)的選擇。上善精機機床將是您的石墨雕刻機業(yè)務(wù)終生的朋友。

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