陜西石墨電極雕銑機(jī)制造商
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石墨電極雕銑機(jī)的操作員每天都要處理高科技機(jī)器。石墨電極雕銑機(jī)是一臺(tái)帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床,也是集油、汽、電于一體的制造設(shè)備。石墨電極雕銑機(jī)的合格工人需要許多領(lǐng)域的知識(shí)和多年的實(shí)際加工技能。
操作石墨電極雕銑機(jī)時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題和解答
首先,石墨電極雕銑機(jī)如何劃分加工過(guò)程?
答:石墨電極雕銑機(jī)加工操作的劃分一般可按如下方式進(jìn)行:
(1)刀具集中分序法
它是分割所用工具的過(guò)程,同一工具用于加工零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把手完成他們可以完成的其他部件。這樣可以減少換刀次數(shù),縮短死區(qū)時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
(2)容易發(fā)生粗細(xì)加工變形的部件,需要根據(jù)粗細(xì)加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校正。因此,一般來(lái)說(shuō),所有粗糙和精細(xì)的過(guò)程都必須分離。
(3)處理部件訂購(gòu)方法
對(duì)于加工量大的零件,加工零件可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為內(nèi)部形狀、形狀、表面或平面等幾個(gè)部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔;先加工簡(jiǎn)單幾何,然后加工復(fù)雜幾何;先加工精度較低的零件,再加工精度要求較高的零件。
總之,在劃分過(guò)程時(shí),“497”CNC提醒您必須考慮零件的結(jié)構(gòu)和可加工性,機(jī)床的功能,零件的石墨電極雕銑機(jī)加工內(nèi)容量,安裝數(shù)量和該單位的生產(chǎn)組織狀態(tài)靈活掌握。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定,但必須合理。
二,石墨電極雕銑機(jī)工件夾緊方法的確定有哪些方面?
答:在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí),應(yīng)注意以下三點(diǎn):
- 努力統(tǒng)一設(shè)計(jì)、過(guò)程和編程計(jì)算。
- 盡量減少夾夾的數(shù)量,并使之能夠在一次定位后處理所有要處理的表面。
- 避免手動(dòng)調(diào)整占用機(jī)器。
- 夾具必須打開,其定位和夾緊機(jī)構(gòu)在加工(如碰撞)中不能影響刀。遇到這樣的情況,可以用虎鉗或底部螺絲夾緊。
三、石墨電極雕銑機(jī)處理訂單的安排應(yīng)遵循哪些原則?
答:應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯的狀況以及定位和夾緊的需要來(lái)考慮加工順序。關(guān)鍵是工件的剛性不會(huì)被破壞。訂單通常應(yīng)基于以下原則:
- 上路加工不能影響下路工藝的定位和夾緊,中間穿插的一般機(jī)床加工工藝也必須綜合考慮。
- 首先,添加內(nèi)腔,然后進(jìn)行外形加工步驟。
- 同一定位、夾緊方法或同一刀具加工工藝*好連接,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動(dòng)壓板次數(shù)。
- 在同一安裝過(guò)程中,應(yīng)先安排多個(gè)過(guò)程,使工件的剛性損傷較小。
四、如何確定石墨電極雕銑機(jī)刀的正確位置?
1.可在數(shù)控石墨機(jī)加工件上設(shè)置對(duì)刀點(diǎn),但應(yīng)注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位置或成品。有時(shí)第一道工序后刀具設(shè)定點(diǎn)被破壞,導(dǎo)致第二道工序,找不到后一道工序的刀具設(shè)定點(diǎn)。在第一個(gè)過(guò)程中,應(yīng)注意相對(duì)定位基準(zhǔn)。在尺寸關(guān)系固定的位置設(shè)置相對(duì)刀具對(duì)齊位置,以便根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系檢索原始刀具對(duì)齊點(diǎn)。此相對(duì)刀具設(shè)置位置通常位于機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。
2.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置由操作員自己設(shè)定。夾緊工件后,由工具設(shè)定決定。它反映了工件與石墨電極雕銑機(jī)零點(diǎn)之間的位置關(guān)系。一旦工件坐標(biāo)系固定,通常不會(huì)改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須是一致的,即加工過(guò)程中工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是相同的。
五、石墨電極雕銑機(jī)加工過(guò)程中如何監(jiān)控和調(diào)整?
在發(fā)現(xiàn)工件并完成程序調(diào)試后,可以進(jìn)入自動(dòng)處理階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中,石墨電極雕銑機(jī)操作人員必須對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,防止異常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題等事故。
監(jiān)控切割過(guò)程主要考慮以下幾個(gè)方面:
1、加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在石墨電極雕銑機(jī)自動(dòng)加工過(guò)程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的*大效率。
2、切割過(guò)程中切割聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切割過(guò)程中,一般開始切割時(shí),工件切割工件的聲音穩(wěn)定,連續(xù),活躍,機(jī)床運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬點(diǎn)或刀具磨損或刀具進(jìn)給時(shí),切削過(guò)程變得不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的性能是切割聲音改變,工具和工件將相互碰撞。聲音,機(jī)器會(huì)振動(dòng)。此時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整切割量和切割條件。調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)器,檢查刀具和工件的狀態(tài)。
3、石墨電極雕銑機(jī)精密加工過(guò)程監(jiān)控精密加工,主要是為了保證工件的加工尺寸和加工表面的質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí),我們應(yīng)該注意累積性腫瘤對(duì)加工表面的影響。對(duì)于空腔加工的類型,我們也要注意對(duì)轉(zhuǎn)角處的過(guò)切和切刀的加工。解決上述問(wèn)題,一是注意調(diào)整切削液的噴淋位置,使加工表面處于*佳冷卻狀態(tài);二是處理過(guò)程中的冷卻條件。有必要觀察工件加工表面的質(zhì)量,通過(guò)調(diào)整切削量盡量避免質(zhì)量的變化。如果調(diào)整仍然沒(méi)有明顯效果,應(yīng)停止檢查原程序是否合理。
在暫停或停止檢查時(shí),要特別注意工具的位置。如果石墨電極雕銑機(jī)刀具在切削過(guò)程中停止,主軸突然停止,工件表面會(huì)產(chǎn)生刀痕。當(dāng)工具離開切割狀態(tài)時(shí),通常應(yīng)考慮石墨電極雕銑機(jī)停機(jī)時(shí)間。
4、石墨電極雕銑機(jī)刀具監(jiān)控的質(zhì)量在很大程度上決定著工件的質(zhì)量。在自動(dòng)加工和切削過(guò)程中,應(yīng)通過(guò)聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中的懸掛檢查和工件表面分析,判斷刀具的正常磨損和異常斷裂。根據(jù)加工要求,及時(shí)處理刀具,防止未經(jīng)處理的刀具造成質(zhì)量問(wèn)題。
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