? 上善精機(jī)專注生產(chǎn)石墨電極連接螺紋加工設(shè)，如果您有石墨電極連接螺紋加工設(shè)的需要，請來電咨詢，讓我們來解決您的加工難題！

　石墨電極連接螺紋加工設(shè)備最大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性很高。我們知道，傳統(tǒng)的工件從一個(gè)工序加工到另一個(gè)工序必須經(jīng)過一個(gè)夾持工序，這是很難通過手工操作實(shí)現(xiàn)各部件加工尺寸完全一致的，當(dāng)然，這也是事實(shí)。這并不意味著工件超出公差范圍。

石墨電極連接螺紋加工設(shè)備價(jià)格

　只要工件在允許公差帶內(nèi)合格，有些工件可能相差較大，有些工件相差中等，有些工件相差較小，很難保證工件尺寸的一致性。

　　因此，目前中小型加工企業(yè)對石墨電極連接螺紋加工設(shè)備的利用率最高。當(dāng)然，石墨電極連接螺紋加工設(shè)備也是數(shù)控機(jī)床中最具成本效益的機(jī)床.具有加工效率高、加工精度高的特點(diǎn)。從這兩個(gè)方面解決了工件尺寸一致性問題。當(dāng)然，如果數(shù)控參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不當(dāng)，石墨電極連接螺紋加工設(shè)備在實(shí)際加工中也會不時(shí)出現(xiàn)超差加工現(xiàn)象。

石墨電極連接螺紋加工設(shè)備超差加工的常見原因

石墨電極連接螺紋加工設(shè)備的加工精度主要表現(xiàn)在：內(nèi)孔表面粗糙度高，鉸鏈內(nèi)部孔不圓，鉸接孔位置精度不高，內(nèi)表面粗糙。洞有明顯的刻面，洞是擴(kuò)孔的。孔的中心線不直，孔徑增大，孔徑減小等。

1。鉸孔位置精度過高

　　原因：由于石墨電極連接螺紋加工設(shè)備導(dǎo)套磨損，導(dǎo)向套底部離工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)套長度短，精度差，主軸軸承松動等原因。

　　補(bǔ)救措施：如果在石墨電極連接螺紋加工設(shè)備鉸孔中發(fā)生孔的位置精度，則可以根據(jù)上述問題進(jìn)行以下問題。定期更換導(dǎo)套和延伸導(dǎo)套，提高導(dǎo)套與鉸刀間隙的匹配精度，及時(shí)修復(fù)機(jī)床。調(diào)整主軸軸承間隙。

2。內(nèi)孔表面粗糙度高

　　原因： 石墨電極連接螺紋加工設(shè)備內(nèi)孔表面粗糙度較高，原因較多.. 可能是由于切削速度過高，切削液選擇不當(dāng)，鉸刀主要偏角過大，鉸刀余量過大，鉸刀余量不均勻或過小，刃口不鋒利，刃帶過寬，刃口過寬，鉸刀擴(kuò)孔時(shí)鉸刀不光滑，鉸刀磨損過大，可能是選用的銑刀與部分材料不匹配..

　　解決方案：由于加工粗糙度高，原因很多，解決起來比較復(fù)雜。它可以從以下幾個(gè)方面入手：降低切削速度，根據(jù)加工材料選擇切削液，適當(dāng)降低鉸孔余量，改善鉸孔。底孔位置精度和質(zhì)量或增加鉸孔余量，增加切屑槽空間或使用刀片傾斜角度的鉸刀，使切屑平滑，定期更換鉸刀，合理選擇刀具，如加工鋼件時(shí)。鋼件等切削工具等措施。

三、加工孔徑增大

　　造成石墨電極連接螺紋加工設(shè)備加工過程中孔徑逐漸增大的原因可能是鉸刀外徑的設(shè)計(jì)值過大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過快、進(jìn)料量不適當(dāng)或加工余量過大、鉸刀的主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口與切屑粘在一起、刀刃在銳化過程中的差異、切削液的選擇不合適等。而數(shù)控機(jī)床本身的問題是主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，可能會出現(xiàn)上述問題。

　　排除方法：根據(jù)實(shí)際檢查情況，可采取以下措施：根據(jù)具體情況，減小鉸刀外徑，降低切削速度，調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量，減小導(dǎo)程角，拉直或報(bào)廢彎曲不可用的鉸刀，選擇具有更好冷卻性能的切削液，調(diào)整或更換主軸軸承，或更換整個(gè)主軸。

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