國產數(shù)控石墨機什么品牌的比較好?
國產數(shù)控石墨機什么品牌的比較好?這個問題很難回答,每個品牌的數(shù)控石墨機都有自己的優(yōu)勢,選擇數(shù)控石墨機品牌不能只看知名度,要根據(jù)自己的實際需要,選擇適合自己的數(shù)控石墨機。給你一個幾百萬的德馬吉你用著虧,再好也不好,給你一個國產的上善精機數(shù)控石墨機,能給你創(chuàng)造出價值,那就是好。
數(shù)控石墨機品牌商分享提高機床精度和效率的方法
數(shù)控石墨機是加工性能強,精度效率高的新型加工設備。它的誕生得力于近年來數(shù)控技術的不斷升級發(fā)展和加工制造業(yè)高要求的加工需求。數(shù)控石墨機最大的特點就是根據(jù)零件圖紙上加工工藝的要求,編制合理的加工程序以及選擇合適的加工刀具即可完成無人值守的自動化復雜加工。卻別與傳統(tǒng)的機床,銑床節(jié)省了大量的人力成本。那么數(shù)控石墨機的加工精度和加工效率是否還有上升空間,能不能繼續(xù)提高呢?答案是:有的。
根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù),數(shù)控石墨機的實際切削時間僅占總工作時間的55%,影響數(shù)控石墨機加工效率的因素很多。事實上,與進口高端數(shù)控石墨機相比,我們每天使用的數(shù)控石墨機在主軸轉速方面存在很小的差距。也就是說,硬件配置的差距不是影響數(shù)控石墨機精度和效率的核心因素。在編程,刀具,加工路線和切削量選擇方面,數(shù)控石墨機的效率也應該很低。
注意數(shù)控石墨機編程技巧
編程是數(shù)控石墨機加工工件最基本、最優(yōu)先的工作。編程的優(yōu)缺點直接影響到數(shù)控石墨機的最終加工精度和加工效率。熟練使用主程序和子程序,在主程序中反復調用子程序,直到完成處理。它不僅保證了加工尺寸的一致性,而且提高了加工效率。此外,減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,可以保證加工精度。
數(shù)控石墨機刀具的選擇和正確安裝
無論是數(shù)控加工還是普通加工,刀具都直接作用于工件,這是決定工件加工精度和表面質量的最重要的部分,選擇涂層工藝,特別是在數(shù)控數(shù)控石墨機進行加工,刀具提前存放在刀庫,加工一旦開始,就不能隨意更換,因此具有良好的耐磨性和高硬度等選擇工具的一般原則:安裝、良好的耐久性和高硬度。
合理的數(shù)控石墨機加工路線
我們將發(fā)現(xiàn)處理相同的工件將具有不同的處理效率。這里的差異主要體現(xiàn)在加工路線的選擇上。加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工效率的基礎。具體而言,有必要結合工件的工藝要求選擇合適的進給方式,以保證工件的切削精度和加工效率。銑削平面工件的外輪廓時,應布置刀具的切削和切削路徑。嘗試沿輪廓曲線的延伸方向切入和切出,以避免在交叉點處出現(xiàn)刀痕。同時,在銑削過程中,應根據(jù)工件選擇下銑還是上銑。另外,在多軸聯(lián)動加工環(huán)境中,應盡可能縮短加工路徑,減少刀具怠速時間的運動時間,精度是合理加工路線的要點。
切削量的合理選擇
切削參數(shù)是數(shù)控石墨機主運動和進給運動的重要參數(shù),對工件的精度、效率和刀具磨損有重要影響。選擇切削量的基本原則是:在允許的剛度條件下,粗加工需要較大的切削深度,以減少刀具的數(shù)量,提高工件的生產率;精加工通常需要較小的切削深度,以獲得更高的表面質量。
除了數(shù)控石墨機的配置有意想不到的差異外,最終加工精度和加工效率都受到影響。加工路線設定、刀具選擇與正確安裝、切割量合理選擇、編程技巧等,都是決定數(shù)控石墨機準確性與效率的重要因素,不需要耗費太多的加工成本。上善精機機床建議大家從這些方面入手,以低成本提高數(shù)控石墨機的加工效率和準確性。
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