石墨高速銑
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石墨高速銑編程步驟:
技術要點:手工編制數控程序的一般步驟如下:
(1)首先確定其工作的來源。在本例中,中心點是X、Y原點和圓柱體頂面。
即工件的最大表面0:00的Z軸。
(2)計算坐標點或半徑的數學處理。例如,圓柱體切點的坐標值應計算為X56.Y42。
(3)石墨高速銑選擇工具,設定半徑補償。例如,此示例使用<s>的端面銑刀,設置直徑校正d01=10的刀。,確定切割方式為直銑削,并左修正方向。
(4)裁剪量的確定。并根據刀具給出的加工參數對工件材料進行計算和舍入,得到主軸轉速S和進給速度F。
(5)寫一個完整的程序。
(6)檢驗程序。
(7)輸入控制器進行處理。在石墨高速銑上手動輸入程序或用其它方式將程序傳送到機床上。
提示:當3軸石墨高速銑不使用刀更換功能時,其編程方法與數控銑床完全相同。
提示:您可以先在計算機上編程,然后輸入機床。
警告:由于自適應數控加工中心相對較差。即使是現代石墨高速銑做了很多的努力和自適應調整改進,但自由并不是很大。因此,我們必須在數控加工編程注重過程的每一個細節。同時,在圖形的數學處理,計算和編程,我們應該力求準確,使數控加工順利進行。
個人觀點:使用石墨高速銑進行加工時,制定數控加工工藝是加工的基礎工作。數控加工中心作為一種先進的加工設備,需要合理、正確地使用。否則,最好的設備很難充分發揮其優勢,達不到預期的效益。
凸模需要在成形零件上細化,即凸表,并完成粗糙處理。加工利潤率不大。
石墨高速銑加工坐標原點
X:模板的中心;
Y:模板的中心;
Z:模具的最高平面。坐標系設置在G54中。
工藝分析:石墨高速銑工件的工作余量不大,直接進行精加工。加工是用20毫米立刀進行的。計算轉速為S 500,進給為F 300,
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