伺服鉆攻兩用機
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伺服鉆攻兩用機刀具加工中心的選擇是一種高效的自動機床,它利用數字代碼形式的程序指令控制刀具按照指定的工作程序、運動速度和軌跡自動加工。目前,它廣泛應用于機械加工行業。汽車變速箱行業的主要應用是加工殼體零件中精度較高的孔和端面,如軸承孔、定位銷孔、換檔撥叉軸孔。
國產伺服鉆攻兩用機
后軸孔和殼體部分。孔加工的主要方法有鉆孔、銑削、鏜孔和鉸孔。刀具有鉆頭、立銑刀、鏜刀和鉸刀等。由于加工條件不同,刀具的類型也不同。
針對變速器殼體加工的實際情況,下面介紹殼體零件加工中遇到的問題及刀具的選擇方法。
- 伺服鉆攻兩用機鉆頭一般采用普通麻花鉆,分為高速鋼和硬質合金鋼。刀柄包括直柄和錐柄。直柄主要由夾頭柄制成,具有自動對中和自動消除偏斜的優點。因此,建議小型工具使用這種工具。
- 銑刀的選擇。在變速器殼體的加工中,銑削的主要工具是殼體端面和孔的粗銑和粗銑。銑削中經常遇到的問題是銑削平面后表面粗糙度不能滿足工藝要求。因此,有必要根據具體的加工條件選擇合理的銑刀,以避免問題的發生。銑刀種類很多,包括加工中心常用的端面銑刀、端面銑刀和鍵槽銑刀。
- 關于鏜刀的選擇,鏜孔的主要特點是獲得精確的孔位置和尺寸,并獲得高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。因此,具有高精度要求的孔可以通過鉆孔工具來加工,以確保精度。與其他孔加工相比,鏜孔是一項難度較大的加工技術,因為加工中心機床的主軸帶動刀具旋轉,機床不具有調節加工直徑的功能。因此,必須在鏜刀上安裝帶有微調機構的裝置,通過微調機構來滿足加工要求。可以加工H7和H6精度等級的孔。
- 鉸刀的選擇,鉸孔一般是在加工的*后階段。大部分用于精加工直徑小于25毫米的孔。鉸刀是成形工具,不需要調整,操作方便。工作效率高,鉸刀齒數多,導向性好,容屑槽淺,剛性好。加工后,孔精度可達IT6 IT8,粗糙度可達0.41.6um。鉸刀柄為直柄和錐柄。
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