數(shù)控石墨機哪家質(zhì)量好？這個問題很難回答，每個品牌的數(shù)控石墨機都有自己的優(yōu)勢，選擇數(shù)控石墨機品牌不能只看知名度，要根據(jù)自己的實際需要，選擇適合自己的數(shù)控石墨機。

給你一個幾百萬的德馬吉你用著虧，再好也不好，給你一個國產(chǎn)的上善精機數(shù)控石墨機，能給你創(chuàng)造出價值，那就是好。

數(shù)控石墨機廠家告訴你cnc編程步驟

  隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程過程變得更加復(fù)雜。四軸和五軸多軸聯(lián)動技術(shù)被廣泛使用。為了適應(yīng)復(fù)雜形狀零件和多軸加工的加工，編程也是“一切都在變化”。完整的編程過程分為：制作零件圖紙，確定加工過程，數(shù)字處理，編寫零件加工程序，檢測和輸入CNC系統(tǒng)，以及完成試切。特別：

一、建立幾何模型

 根據(jù)零件的圖紙和表面特征，建立了加工零件的幾何模型。

二、是對加工計劃進行規(guī)劃，合理選擇加工參數(shù)

工件的數(shù)控加工效率與質(zhì)量離不開加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，刀具控制方式、走刀路線、進給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求，數(shù)控數(shù)控石墨機正常運行的前提。合理的工序也能保證刀具使用壽命。

三、生成刀具軌跡

  實際上，刀具軌跡生成是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工的重要內(nèi)容。有效的刀具路徑直接決定加工的程度，包括我們所重視的質(zhì)量和效率。刀具軌跡生成的合格標(biāo)準是生成的刀具軌跡能滿足無干涉、無碰撞、軌跡平滑、切削載荷平滑的要求。同時，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量少的條件。可以說，刀具軌跡是檢查編程結(jié)果的重要指標(biāo)。

四、數(shù)控仿真加工、

  實際數(shù)控石墨機預(yù)先采取一定的措施來測量加工程序，數(shù)控仿真程序在運行中，對零件的復(fù)雜性和可靠性進行了重要的安全和測量，提高了其加工環(huán)境的靈活性和可靠性，使其在數(shù)控加工過程中很難進行加工方案的優(yōu)化，無論經(jīng)驗如何豐富，數(shù)控機床主都不能保證加工程序不會出現(xiàn)問題，避免加工過程中的過切與削件的碰撞和加工過程的加工過程中的成本模擬非常重要。

五、后置處理

  后置處理簡單來說就是將編程生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合具體數(shù)控石墨機的數(shù)控加工程序。包括加工運動的建模和求解、誤差補償、運動非線性誤差校核修正、機床運動的平穩(wěn)性校核修正、進給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等，后置處理是完整的數(shù)控加工的閉合環(huán)節(jié)。

完整的CNC編程的熟練操作還需要完整的操作技能，并且卓越的編程技能基于出色的操作水平。

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